怎樣安裝液壓系統管路？
液壓系統，根據液壓控制元件的連接形式可分為集成式（液壓站式）和分散式，無論哪種形式，欲連接成系統，都需要通過管路連接。管路連接時，管路接頭一般直接與集成塊或液壓元件相連接，工作量主要體現在管路的連接上。管路的選擇是否合理，安裝是否正確，清洗是否干凈，對液壓系統的工作性能有很大影響。因此，液壓管路的安裝是液壓設備安裝的一項主要工程。管路安裝質量的好壞是關系到液壓系統工作性能是否正常的關鍵因素之一。
管道安裝一般分為兩次，第一次稱預安裝，第二次為正式安裝。預安裝是為正式安裝作準備，是確保安裝質量的必要步驟。
(1）
液壓系統管路的選擇與檢査
在選擇管路時，應根據系統的壓力、流量以及工作介質、使用環境和元件、管接頭的要求，來選擇適當口徑、壁厚、材質和管路。要求管道必須具有足夠的強度，內壁光滑、清潔、無砂、無銹蝕、無氧化皮等缺陷，并且配管時應考慮管路的整齊美觀以及安裝、使用和維護工作的方便性。管路應盡可能短，這樣可減少壓力損失、延時、振動等現象。常用的吸油、壓油、回油管徑與泵流量的關系見表1-1。
檢查管路時，若發現管路內外側已腐蝕或有明顯變色，管路被割口，壁內有小孔，管路表面凹人管路直徑的10%-20%以上（不同系統要求不同：)，管路傷口裂痕深度為管路壁厚的10%以上等情況時均不能再使用。
長期存放的管路，若發現內部腐蝕嚴重時，應用酸徹底沖洗內壁，清洗干凈，再檢查其耐用程度。合格后，才能進行安裝。
檢查經加工彎曲的管路時，應注意管路的彎曲半徑不應太小。彎曲曲率太大，將導致管路應力集中的增加，降低管路的疲勞強度，同時也最容易出現鋸齒形皺紋。大截面的橢圓度
不應超過15%；彎曲處外側壁厚的減薄量不應超過管路壁厚的20%；彎曲處內側部分不允許有扭傷、壓壞或凹凸不平的皺紋。彎曲處內外側部分都不允許有鋸齒形或形狀不規則的現象。扁平彎曲部分的最小外徑應為原管外徑的70%以下。
（2）吸油管路的安裝
安裝吸油管路時應符合下列要求。
① 吸油管路要盡量短，彎曲少，管徑不能過細。以減少吸油管的阻力，避免吸油困難，產生吸空、汽蝕現象，對于泵的吸程高度，各種泵的要求有所不同，伹一般不超過500mm。
② 吸油管應連接嚴密，不得漏氣，以免使泵在工作時吸進空氣，導致系統產生噪聲，以致無法吸油（在泵吸口部分的螺紋，法蘭接合面上往往會由于小小的縫隙而漏人空氣〕， 因此，建議在泵吸油口處采用密封膠與吸油管路連接。
③ 一般在液壓泵吸油管路上應安裝濾油器，濾油精度通常為100-200目，濾油器的通流能力至少相當于泵的額定流量的兩倍，同時要考慮清洗時拆裝方便，一般在油箱的設計過程中，將液壓泵的吸油過濾器附近開設手孔就是基于這種考慮。
④ 為了不使吸油管內產生汽蝕，應將吸油管的管口插人最低油面以下，一般離油箱底面的距離為管子外徑的2倍。
(3)回油管的安裝
安裝回油管時應符合下列要求。
① 執行機構的主回油路及溢流閥的回油管應伸到油箱液面以下，以防止油飛濺而混人
氣泡，同時回油管應切出朝向油箱壁的45。斜口。
② 具有外部泄漏的減壓閥、順序閩、電磁閥等的泄油口與回油管連通時不允許有背壓，否則應將泄油口單獨接回油箱，以免影響閩的正常工作。
③ 安裝成水平面的油管，應有3/1000~5/1000的坡度。管路過長時，每500mm應固定一個夾持油管的管夾。
〔4〉壓油管的安裝
壓力油管的安裝位置應盡量靠近設備和基礎，同時又要便于支管的連接和檢修，為了防止壓力油管振動，應將管路安裝在牢固的地方，在振動的地方要加阻尼來消除振動，或將木塊、硬橡膠的襯墊裝在管夾上，使金屬件不直接接觸管路。
(^)接頭安裝要求
在漏油事故中，因管接頭安裝不良占較大比例，所以對管接頭安裝有一定要求。
① 必須按設計圖紙規定的接頭進行安裝。
② 必須檢查管接頭的質量，發現有缺陷應更換。
③ 接頭用煤油清洗，并用氣吹凈。
④ 接頭體擰人油路板或閥體之前，將接頭體的螺紋清洗干凈，涂上密封膠或用聚四氟乙烯塑料帶順螺紋旋向纏上，以提高密封性，防止接頭處外漏。但要注意，密封帶的纏向必須順著螺紋旋向，一般1~2圈。纏的層數太多，工作過程中接頭容易松動，反而會漏油。若用流態密封膠作為螺紋扣與扣之間的填料，溫度不得超過60攝氏度，否則會熔化，使液體從扣中溢出。擰緊時用力不宜過大，特別是錐管螺紋接頭體，擰緊力過大會產生裂縫，導致泄漏。
⑤ 接頭體與管子端面應對準，不準有偏斜或彎曲現象，兩平面接合良好后才能擰緊，并應有足夠的擰緊力矩（或達到規定值），保證接合嚴密。
⑥ 要檢查密封墊質量，若有缺陷應更換，裝配時要細心，不準裝錯或安裝時把密封墊損壞。
(6)法蘭盤安裝要求
① 按設計圖紙上規定和要求的法蘭安裝。
② 檢查法蘭盤和密封墊質量，若有異常應更換。
③ 法蘭盤用煤油清洗干凈，并用氣吹干凈。
④ 擰緊螺釘時，各螺釘受力要均勻，并要有足夠的擰緊力矩（或達到規定值），保證接合嚴密。
⑤ 對高壓法蘭的緊固螺釘要抽查螺釘所用的材料和加工質量，不合要求的螺釘不準使用。
（7）高壓橡膠軟管的安裝
高壓橡膠軟管用于兩個有相對運動部件之間的連接，安裝軟管時應符合下列要求。
① 要避免急轉彎，其彎曲半徑R應大于9~10倍外徑，至少應在離接頭6倍直徑處彎曲，如圖1-1所示。若彎曲半徑只有規定的1/2時就不能使用，否則壽命將大大縮短。
② 軟管的彎曲同軟管接頭的安裝應在同一運動平面上，以防扭轉。若軟管兩端的接頭需在兩個不同的平面上運動時，應在適當的位置安裝夾子，把軟管分成兩部分，使每一部分在同一平面上運動。
3軟管應有一定余量。由于軟管受壓時，要產生長度(長度變化約為14%)和直徑的變化，因此在彎曲情況下使用，不能馬上從端部接頭處開始彎曲，使用時，不要使端部接頭和軟管間受拉伸，所以要考慮長度上留有適當余量，使它保持松弛狀態，如圖1-2所示。
4軟管在安裝和工作時，不應有扭轉現象， 如圖1-3所示；不應與其他管路接觸，以免磨損破裂；在連接處應自由懸掛，避免受其自重而產生彎曲。
⑤由于軟管在高溫下工作時壽命短，所以盡可能使軟管安裝在遠離熱源的地方，不得已時要裝隔熱板或隔熱套，如圖1-4所示。
⑥ 軟管過長或承受急劇振動的情況下宜用夾子夾牢，但在高壓下使用的軟管應盡量少用夾子，因軟管受壓變形，在夾子處會產生摩擦能量損失。
⑦ 軟管要以最短距離或沿設備的輪廓安裝，并盡可能平行排列。
⑧ 必須保證軟管、接頭與所處的環境條件相容，環境包括：紫外線輻射、陽光、熱、臭氧、潮濕、水、鹽氷、化學物質、空氣污染物等可能導致軟管性能降低或引起早期失效的因素。
